水泵又分很多種，比如：化工泵,排污泵等等，工作條件各異，需要根據(jù)具體的工況情況區(qū)別對待。金泉泵業(yè)根據(jù)多年的制造使用經(jīng)驗總結(jié)了水泵材質(zhì)的選擇可以從以下幾個方面：
1、化工泵介質(zhì)的腐蝕性：化工流程泵對于特定介質(zhì)材料的耐腐蝕性是有一定范圍的，并非所有水泵材料通用。例如IH型單級單吸防腐型離心泵所用的耐酸不銹鋼1Cr18Ni9Ti的可耐腐蝕性對于低濃度的硝酸或有機酸的腐蝕是有效果的，但是不能耐稀硫酸的腐蝕。
2、化工泵電化學腐蝕：為防止不同材料的電位的不同在導電介質(zhì)中形成電化學腐蝕效應(yīng)，在水泵的所有過流部件最好采用電位相同的金屬材料。
3、中開泵介質(zhì)的溫度：在很低的溫度下材料的脆性將增大，在高溫時卻會產(chǎn)牛蠕變；某種中開泵材料能耐常溫的某種介質(zhì)的腐蝕，但不耐高溫的該介質(zhì)的腐蝕。所以我們在選擇材料時，應(yīng)關(guān)注所輸送介質(zhì)的溫度要求及其變化范圍。
4、氣動隔膜泵材料的經(jīng)濟性：在氣動隔膜泵設(shè)計或使用中的高材低用、或不耐腐蝕材料當耐腐蝕材料采用都是不經(jīng)濟的。
5、排污泵固體顆粒的磨損性：當所輸送的介質(zhì)中含有磨料類的硬固體顆粒時，我們金泉泵業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的零部件就應(yīng)采用耐磨損的材料。
6、離心泵材料間的咬合性：對于安裝或運行時有相對運動的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)、平衡盤與平衡板等，在選擇離心泵材料或制造加工工藝時應(yīng)使兩零件材料的硬度值之間需要有偏差，才可以避免在裝卸或離心泵運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)互相咬住或擦傷的現(xiàn)象。
7、相同零件具有不同工作溫度：同一位置的零件在工作時溫度相差很大時，例如導熱熱油泵泵體填料函冷卻水套與泵體相接的地方，與介質(zhì)接觸的泵體溫度高，膨脹大；與冷卻水接觸的冷卻套外邊溫度卻低，膨脹小，這種工作情況下的水泵零件宜采用塑性好的材料，以免工作中由于膨脹程度的不同而產(chǎn)生裂紋。
8、高速液流通過的地方：高揚程泵的葉輪葉片、導葉葉片進口邊、單級揚程很高的密封套、高揚程泵平衡套、平衡盤和平衡板等處應(yīng)采用耐沖刷的材料（如鉻不銹鋼或鉻鎳耐酸鋼等）。
9、泵體材料焊接性能：在鑄造、加工及使用過程中需要補焊的零件應(yīng)用焊接性能比較好的材料（例如低碳鋼的焊接性能比高碳鋼好）
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